Hệ thống giám sát năng lượng thiết bị chữa cháy được phát triển theo tiêu chuẩn quốc gia “Hệ thống giám sát năng lượng thiết bị chữa cháy”.Nguồn điện chính và nguồn điện dự phòng của thiết bị chữa cháy được phát hiện trong thời gian thực, để xác định xem thiết bị cung cấp điện có quá điện áp, thấp áp, quá dòng, hở mạch, ngắn mạch và thiếu pha hay không.Khi xảy ra lỗi, nó có thể nhanh chóng hiển thị và ghi lại vị trí, loại và thời gian xảy ra lỗi trên màn hình, đồng thời phát tín hiệu cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh, do đó đảm bảo hiệu quả độ tin cậy của hệ thống liên kết chữa cháy khi xảy ra hỏa hoạn.Trong những năm gần đây, nhiều nơi có quy mô lớn như khu dân cư thương mại và khu vui chơi giải trí đã lắp đặt hệ thống giám sát nguồn thiết bị chữa cháy hoặc hệ thống cấp nước chữa cháy, hệ thống chữa cháy bằng bọt, v.v., chủ yếu để đảm bảo an toàn cháy nổ cho các tòa nhà.Vì vậy, bạn biết bao nhiêu về hệ thống giám sát năng lượng của thiết bị chữa cháy?Xiaobian sau đây sẽ giới thiệu các chức năng chính, yêu cầu lắp đặt, công nghệ xây dựng và các lỗi phổ biến của hệ thống giám sát năng lượng cho thiết bị chữa cháy.
Các chức năng chính của hệ thống giám sát năng lượng cho thiết bị chữa cháy
1. Giám sát thời gian thực: giá trị của từng tham số được giám sát bằng tiếng Trung và các giá trị dữ liệu khác nhau được hiển thị trong thời gian thực theo phân vùng;
2. Bản ghi lịch sử: lưu và in tất cả thông tin cảnh báo và lỗi và có thể được truy vấn thủ công;
3. Giám sát và báo động: hiển thị điểm lỗi bằng tiếng Trung, đồng thời gửi tín hiệu báo động bằng âm thanh và ánh sáng;
4. Báo giá lỗi: lỗi chương trình, ngắn mạch đường truyền thông, ngắn mạch thiết bị, lỗi chạm đất, cảnh báo UPS, thiếu điện áp nguồn điện chính hoặc mất điện, tín hiệu lỗi và nguyên nhân được hiển thị theo thứ tự thời gian báo động;
5. Cấp nguồn tập trung: Cung cấp điện áp DC24V cho các cảm biến trường đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, tin cậy;
6. Liên kết hệ thống: cung cấp tín hiệu liên kết bên ngoài;
7. Kiến trúc hệ thống: đi kèm với máy chủ, phần mở rộng khu vực, cảm biến, v.v., và linh hoạt tạo thành một mạng giám sát siêu lớn.
Yêu cầu lắp đặt hệ thống giám sát năng lượng thiết bị chữa cháy
1. Việc lắp đặt màn hình phải đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật liên quan.
2. Nghiêm cấm sử dụng phích cắm điện cho đường dây dẫn điện chính của màn hình và nên được kết nối trực tiếp với nguồn điện chữa cháy;nguồn điện chính phải có dấu hiệu cố định rõ ràng.
3. Các thiết bị đầu cuối với các mức điện áp khác nhau, các loại dòng điện khác nhau và các chức năng khác nhau bên trong màn hình nên được tách biệt và đánh dấu rõ ràng.
4. Cảm biến và dây dẫn trần trực tiếp phải đảm bảo khoảng cách an toàn và cảm biến bằng kim loại sáng phải được nối đất an toàn.
5. Các cảm biến trong cùng một khu vực nên được lắp đặt tập trung trong hộp cảm biến, đặt gần hộp phân phối và dành riêng cho các đầu kết nối với hộp phân phối.
6. Cảm biến (hoặc hộp kim loại) phải được đỡ hoặc cố định độc lập, lắp đặt chắc chắn và cần thực hiện các biện pháp để tránh ẩm và ăn mòn.
7. Dây kết nối của mạch đầu ra của cảm biến nên sử dụng dây lõi đồng xoắn đôi có diện tích mặt cắt ngang không nhỏ hơn 1,0 m2 và nên để lại một lề không nhỏ hơn 150 mm và các đầu của nó nên được đánh dấu rõ ràng.
8. Khi không có điều kiện lắp đặt riêng, cảm biến cũng có thể được lắp đặt trong hộp phân phối, nhưng nó không thể ảnh hưởng đến mạch chính của nguồn điện.Cần giữ một khoảng cách nhất định càng xa càng tốt và phải có biển báo rõ ràng.
9. Việc lắp đặt cảm biến không được phá hủy tính toàn vẹn của đường dây được giám sát và không được làm tăng các tiếp điểm đường dây.
Công Nghệ Thi Công Hệ Thống Giám Sát Công Suất Thiết Bị Phòng Cháy Chữa Cháy
1. Luồng quy trình
Chuẩn bị trước khi xây dựng → Đường ống và hệ thống dây điện → Lắp đặt màn hình → Lắp đặt cảm biến → Nối đất hệ thống → Vận hành thử → Đào tạo và phân phối hệ thống
2. Công tác chuẩn bị trước khi thi công
1. Việc thi công hệ thống phải do đơn vị thi công có trình độ năng lực tương ứng đảm nhận.
2. Việc lắp đặt hệ thống phải do người có chuyên môn thực hiện.
3. Việc thi công hệ thống phải được thực hiện theo đúng hồ sơ thiết kế kỹ thuật và phương án kỹ thuật thi công đã được phê duyệt, không được tự ý thay đổi.Khi thực sự cần thiết phải thay đổi thiết kế thì đơn vị thiết kế ban đầu phải chịu trách nhiệm về việc thay đổi và được tổ chức duyệt bản vẽ xem xét.
4. Việc thi công hệ thống phải được lập theo yêu cầu của thiết kế và được đơn vị giám sát phê duyệt.Công trường xây dựng phải có các tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng cần thiết, hệ thống quản lý chất lượng xây dựng lành mạnh và hệ thống kiểm định chất lượng công trình.Và nên điền vào hồ sơ kiểm tra quản lý chất lượng công trường theo yêu cầu của Phụ lục B.
5. Trước khi thi công hệ thống phải đáp ứng các điều kiện sau:
(1) Đơn vị thiết kế có trách nhiệm làm rõ các yêu cầu kỹ thuật tương ứng với đơn vị thi công, xây dựng và giám sát;
(2) Phải có sẵn sơ đồ hệ thống, sơ đồ bố trí thiết bị, sơ đồ nối dây, sơ đồ lắp đặt và các tài liệu kỹ thuật cần thiết;
(3) Hệ thống thiết bị, vật tư, phụ kiện đầy đủ, đảm bảo thi công bình thường;
(4) Nước, điện và ga sử dụng trên công trường và trong công trình phải đáp ứng các yêu cầu xây dựng bình thường.
6. Việc lắp đặt hệ thống phải được kiểm soát chất lượng quá trình thi công theo quy định sau:
(1) Việc kiểm soát chất lượng của từng quy trình phải được thực hiện theo tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng.Sau khi mỗi quy trình hoàn thành, nó phải được kiểm tra và quy trình tiếp theo chỉ có thể được nhập sau khi vượt qua kiểm tra;
(2) Khi tiến hành bàn giao giữa các loại công việc chuyên môn có liên quan, việc kiểm tra phải được tiến hành và quy trình tiếp theo chỉ có thể được đưa vào sau khi có thị thực của kỹ sư giám sát;
(3) Trong quá trình thi công, đơn vị thi công phải lập các biên bản liên quan như: Nghiệm thu công trình chui, kiểm tra điện trở cách điện, điện trở tiếp đất, sửa lỗi hệ thống, thay đổi thiết kế;
(4) Sau khi hoàn thành quá trình thi công hệ thống, bên thi công nghiệm thu chất lượng lắp đặt của hệ thống;
(5) Sau khi lắp đặt xong hệ thống, đơn vị thi công tiến hành gỡ lỗi theo quy định;
(6) Việc kiểm tra chất lượng và nghiệm thu quá trình thi công phải do kỹ sư giám sát và nhân sự của đơn vị thi công hoàn thành;
(7) Việc kiểm tra, nghiệm thu chất lượng công trình được ghi theo yêu cầu tại Phụ lục C.
7. Chủ sở hữu quyền sở hữu tòa nhà có trách nhiệm lập và lưu hồ sơ lắp đặt, thử nghiệm của từng cảm biến trong hệ thống.
3. Kiểm tra thiết bị, vật tư tại chỗ
1. Trước khi xây dựng hệ thống, thiết bị, vật liệu và phụ kiện phải được kiểm tra tại chỗ.Việc nghiệm thu hiện trường phải có biên bản, chữ ký của các thành phần tham gia và được kỹ sư giám sát hoặc đơn vị thi công ký xác nhận;sử dụng.
2. Khi thiết bị, vật tư, phụ kiện vào công trường cần có các tài liệu như checklist, hướng dẫn sử dụng, chứng từ chứng nhận chất lượng, biên bản kiểm tra của cơ quan kiểm tra chất lượng hợp pháp quốc gia.Các sản phẩm chứng nhận (kiểm định) bắt buộc trong hệ thống cũng cần phải có giấy chứng nhận (kiểm định) và dấu chứng nhận (kiểm định).
3. Thiết bị chính của hệ thống phải là sản phẩm đã đạt chứng nhận (phê duyệt) quốc gia.Tên sản phẩm, kiểu dáng và thông số kỹ thuật phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và quy định tiêu chuẩn.
4. Tên sản phẩm, mẫu mã và thông số kỹ thuật của chứng nhận (phê duyệt) bắt buộc không mang tính quốc gia trong hệ thống phải nhất quán với báo cáo kiểm tra.
5. Bề mặt của thiết bị và phụ kiện hệ thống không được có vết trầy xước, gờ rõ ràng và các hư hỏng cơ học khác, đồng thời các bộ phận buộc chặt không được lỏng lẻo.
6. Thông số kỹ thuật, mẫu mã của các thiết bị, phụ kiện hệ thống phải đáp ứng yêu cầu của thiết kế.
Thứ tư, hệ thống dây điện
1. Việc đi dây của hệ thống phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “Quy tắc nghiệm thu chất lượng xây dựng của kỹ thuật lắp đặt điện tòa nhà” GB50303.
2. Việc luồn ống trong ống hoặc ống phải được thực hiện sau khi hoàn thành công tác trát và nền.Trước khi luồn dây, phải loại bỏ nước tích tụ và đồ lặt vặt trong đường ống hoặc ống trục.
3. Hệ thống nên được nối dây riêng.Các đường dây có cấp điện áp khác nhau, chủng loại dòng điện khác nhau trong hệ thống không được đặt trong cùng một đường ống hoặc trong cùng một rãnh của máng dây.
4. Không được có mối nối, chỗ gấp khúc khi đi dây điện trong đường ống hoặc trong đường ống.Đầu nối của dây phải được hàn trong hộp nối hoặc nối với đầu cuối.
5. Các đầu phun và mối nối ống của đường ống đặt ở nơi bụi bặm hoặc ẩm ướt phải được bịt kín.
6. Khi đường ống vượt quá các chiều dài sau, hộp nối nên được lắp đặt ở nơi kết nối thuận tiện:
(1) Khi chiều dài của ống vượt quá 30m mà không bị uốn;
(2) Khi chiều dài của ống vượt quá 20m, có một chỗ uốn cong;
(3) Khi chiều dài của ống vượt quá 10m, có 2 khúc cua;
(4) Khi chiều dài của ống vượt quá 8m, có 3 khúc cua.
7. Khi đặt đường ống vào hộp, mặt ngoài của hộp phải được đậy bằng đai ốc khóa và mặt trong phải được trang bị tấm chắn.Khi đặt trên trần nhà, mặt trong và mặt ngoài của hộp phải được đậy bằng đai ốc khóa.
8. Khi đặt các đường ống và rãnh dây khác nhau trên trần nhà, nên sử dụng thiết bị cố định riêng để nâng hoặc cố định bằng giá đỡ.Đường kính cần của ống cẩu không được nhỏ hơn 6mm.
9. Các điểm nâng hoặc điểm tựa nên đặt cách nhau từ 1,0m đến 1,5m trên mặt cắt thẳng của đường trục, đồng thời đặt các điểm, điểm tựa nâng ở các vị trí sau:
(1) Tại chỗ nối của thân cây;
(2) Cách hộp nối 0,2m;
(3) Hướng của rãnh dây bị thay đổi hoặc ở góc.
10. Giao diện khe cắm dây phải thẳng và khít, đồng thời nắp khe cắm phải hoàn chỉnh, bằng phẳng và không có các góc bị cong vênh.Khi được lắp đặt cạnh nhau, nắp khe phải dễ mở.
11. Khi đường ống đi qua các khớp nối biến dạng của tòa nhà (bao gồm khớp nối lún, khớp nối giãn nở, khớp nối động đất, v.v.), cần có biện pháp bù đắp, đồng thời cố định dây dẫn ở hai bên khớp nối biến dạng với biên độ thích hợp .
12. Sau khi đặt dây hệ thống, điện trở cách điện của dây của mỗi vòng phải được đo bằng megohmmeter 500V và điện trở cách điện với đất không được nhỏ hơn 20MΩ.
13. Các dây trong cùng một dự án nên được phân biệt bằng các màu khác nhau theo các mục đích sử dụng khác nhau và màu của các dây cho cùng một mục đích sử dụng phải giống nhau.Cực dương của dây nguồn phải có màu đỏ và cực âm có màu xanh hoặc đen.
Năm, cài đặt màn hình
1. Khi màn hình được lắp đặt trên tường, chiều cao của cạnh dưới so với mặt đất (sàn) phải là 1,3m ~ 1,5m, khoảng cách bên gần trục cửa không được nhỏ hơn 0,5m tính từ tường, và khoảng cách hoạt động phía trước không được nhỏ hơn 1,2m;
2. Khi lắp đặt trên mặt đất, mép dưới phải cao hơn mặt đất (sàn) từ 0,1m-0,2m.và đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) Khoảng cách hoạt động phía trước bảng điều khiển thiết bị: không được nhỏ hơn 1,5m khi được bố trí thành một hàng;khi xếp thành hàng đôi không được nhỏ hơn 2m;
(2) Ở phía nhân viên trực thường xuyên làm việc, khoảng cách từ bảng điều khiển thiết bị đến tường không được nhỏ hơn 3m;
(3) Khoảng cách bảo trì phía sau bảng điều khiển thiết bị không được nhỏ hơn 1m;
(4) Khi chiều dài bố trí của bảng điều khiển thiết bị lớn hơn 4m, nên đặt một kênh có chiều rộng không nhỏ hơn 1m ở cả hai đầu.
3. Màn hình phải được lắp đặt chắc chắn và không được để nghiêng.Các biện pháp gia cố nên được thực hiện khi lắp đặt trên các bức tường nhẹ.
4. Cáp hoặc dây điện đi vào màn hình phải đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) Hệ thống dây điện phải gọn gàng, tránh vắt chéo và phải được cố định chắc chắn;
(2) Dây lõi cáp và đầu dây phải được đánh dấu bằng số sê-ri, số sê-ri này phải phù hợp với bản vẽ, chữ viết rõ ràng, không dễ phai;
(3) Đối với mỗi đầu cuối của bảng đầu cuối (hoặc hàng), số lượng dây không được vượt quá 2;
(4) Nên có lề nhỏ hơn 200mm đối với lõi cáp và dây;
(5) Các dây nên buộc thành bó;
(6) Sau khi dây dẫn đi qua ống, nó phải được chặn ở đầu vào ống.
5. Nghiêm cấm sử dụng phích cắm điện cho đường dây dẫn điện chính của màn hình và nên được kết nối trực tiếp với nguồn điện chữa cháy;nguồn điện chính phải có một nhãn hiệu vĩnh viễn rõ ràng.
6. Dây nối đất (PE) của màn hình phải chắc chắn và có dấu hiệu cố định rõ ràng.
7. Các thiết bị đầu cuối với các mức điện áp khác nhau, các loại dòng điện khác nhau và các chức năng khác nhau trong màn hình nên được tách biệt và đánh dấu bằng các dấu hiệu rõ ràng.
6. Lắp đặt cảm biến
1. Việc lắp đặt cảm biến cần xem xét đầy đủ chế độ cấp nguồn và mức điện áp cấp nguồn.
2. Cảm biến và dây dẫn trần trực tiếp phải đảm bảo khoảng cách an toàn và cảm biến có vỏ kim loại phải được nối đất an toàn.
3. Cấm cài đặt cảm biến mà không cắt nguồn điện.
4. Các cảm biến trong cùng một khu vực nên được lắp đặt tập trung trong hộp cảm biến, đặt gần hộp phân phối và dành riêng cho các đầu kết nối với hộp phân phối.
5. Cảm biến (hoặc hộp kim loại) phải được đỡ hoặc cố định độc lập, lắp đặt chắc chắn và cần thực hiện các biện pháp để chống ẩm và ăn mòn.
6. Dây kết nối của mạch đầu ra của cảm biến nên sử dụng dây lõi đồng xoắn đôi có tiết diện không nhỏ hơn 1,0mm².Và nên để lại một lề không nhỏ hơn 150mm, phần cuối cần được đánh dấu rõ ràng.
7. Khi không có điều kiện lắp đặt riêng, cảm biến cũng có thể được lắp đặt trong hộp phân phối, nhưng nó không thể ảnh hưởng đến mạch chính của nguồn điện.Cần giữ một khoảng cách nhất định càng xa càng tốt và phải có biển báo rõ ràng.
8. Việc lắp đặt cảm biến không được phá hủy tính toàn vẹn của đường dây được giám sát và không được làm tăng các tiếp điểm đường dây.
9. Kích thước máy biến dòng điện xoay chiều và sơ đồ nối dây
7. Nối đất hệ thống
1. Vỏ kim loại của thiết bị điện chữa cháy có nguồn điện xoay chiều và nguồn điện một chiều trên 36V phải có bảo vệ nối đất và dây nối đất của nó phải được nối với thân nối đất bảo vệ điện (PE).
2. Sau khi hoàn thành việc chế tạo thiết bị nối đất, phải đo và ghi lại điện trở nối đất theo yêu cầu.
Tám, sơ đồ ví dụ hệ thống giám sát năng lượng thiết bị chữa cháy
Các lỗi thường gặp của hệ thống giám sát công suất thiết bị chữa cháy
1. Phần máy chủ
(1) Loại lỗi: mất điện chính
nguyên nhân của vấn đề:
Một.cầu chì điện chính bị hư;
b.Công tắc nguồn chính bị tắt khi máy chủ đang chạy.
Tiếp cận:
Một.Kiểm tra xem có bị đoản mạch trong đường dây hay không và thay thế cầu chì bằng các thông số tương ứng.
b.Bật công tắc nguồn chính của máy chủ.
(2) Loại lỗi: mất điện dự phòng
nguyên nhân của vấn đề:
Một.Cầu chì nguồn dự phòng bị hỏng;
b.Chưa bật công tắc nguồn dự phòng;
c.Kết nối pin dự phòng kém;
d.Pin bị hỏng hoặc bảng mạch chuyển đổi nguồn dự phòng bị hỏng.
Tiếp cận:
Một.Thay cầu chì nguồn dự phòng;
b.Bật công tắc nguồn dự phòng;
c.Ổn định lại hệ thống dây điện của pin và kết nối;
d.Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem có điện áp ở cực dương và cực âm của pin dự phòng hay không và tiến hành sạc hoặc thay pin theo chỉ báo điện áp.
(3) Loại lỗi: không khởi động được
nguyên nhân của vấn đề:
Một.Nguồn điện không được kết nối hoặc công tắc nguồn không được bật
b.Cầu chì bị hư
c.Bo mạch chuyển đổi nguồn bị hỏng
Tiếp cận:
Một.Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem đầu nguồn có phải là đầu vào điện áp hay không, nếu không, hãy bật công tắc của hộp phân phối tương ứng.Sau khi bật nó lên, hãy kiểm tra xem điện áp có đáp ứng giá trị làm việc của điện áp chủ hay không, rồi bật nó lên sau khi xác nhận rằng nó đúng.
b.Kiểm tra xem có lỗi ngắn mạch trong đường cấp điện không.Sau khi kiểm tra lỗi đường dây, tiến hành thay thế cầu chì có thông số tương ứng.
C. Rút đầu ra của bảng điện, kiểm tra xem có điện áp đầu vào ở đầu vào không và cầu chì có bị hỏng không.Nếu không, thay thế bảng chuyển đổi năng lượng.
Thời gian đăng: 26-Nov-2022